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一份完美5S車間現場檢查打分表,拿走不謝

發布時間:2019-07-11

01

作業現場的設備、儀器、工具、工作臺、物品柜、架和物料 

檢查標準:

作業現場5S管理責任分區明確;

作業現場實行定置管理,繪有定置圖并張貼在明顯位置,擺放整齊有序且與定置圖相符;

設備、儀器、工裝、工具和物料等分類合理、有序擺放,易于查找取放;

現場沒有無用或長久不用的物品;

作業現場設備油、液 跑、冒、滴漏、飛濺、粉塵、匕屑、噴霧等污染源得到有效控制,保持現場整潔

(有下列情況之一者)0分

1.作業現場未實行責任分區;

2.作業現場未實行定置管理,無定置圖; 

(有下列情況之一者)1-10分

1.不能使用的設備、儀器、工裝、工夾量具集中有序擺放在現??; 

2.設備油、液跑、冒、滴、漏、飛濺等污染源未得到及時有效控制;

3.超過2個月不使用的物料有序存放在現??; 

4.工具箱(車、柜)內物品與工具無序混放;

5.工作臺、物品柜內物品未分類擺放;

6.作業現場有溫濕度要求,無溫濕度控制措施。 

(有下列情況之一者)11-20分

1.生產現場實行定置管理,但仍有20%物品未按定置要求擺放;

2.設備完好率達80%以上;設備油、液的跑、冒、滴、 漏現象80%以上得到有效控制; 

3.設備、儀器、工裝等保持良好狀態,但較臟,維護保養不及時;

4.生產現場有1個月以上待用的物料,且擺放有序;

5.生產現場廢棄的油液等未及時收回;

6.工裝、量具檢查校驗及時;但擺放不整齊;

7.工具箱(車、柜)內的工具、刃具等分類清楚,定置擺放;

8.有溫濕度控制措施,無記錄。 

(有下列情況之一者)21-30分

1.作業現場全面實行定置管理; 

2.設備完好率達85%以上;設備油、液的跑、冒、滴、漏現象85%以上得到有效控制;

3.生產現場有15日以內待用的物料,且擺放有序,標識清楚; 

4.儀器、儀表、工裝等按規定及時檢查校準,且做到整潔、定置擺放;

5.工具箱(柜)內的工具、刃具等分類清楚,有序定置擺放,但數量超過最低限量; 

6.工作臺、物品柜物品合理分類有序擺放、但數量過多;

7.占檢查點20%工裝夾具、設備儀器等擦拭不徹底,有灰塵和臟污;

8.工具箱、工作臺等存放的刃具70%有防護措施; 

9.工裝夾(量、模)具及機床附件等保持良好工作狀態,且做到整潔、分區分類定置擺放,70%實行了“一對一”標識;

10.溫濕度控制符合要求并有完整的記錄。  

(有下列情況之一者)31-40分

1.作業現場實現定置管理,目視管理、色彩管理等先進管理方法; 

2.設備完好率達90%以上;設備油、液的跑、冒、滴、漏現象90%以上得到有效控制; 

4.工具箱(柜)整潔,工具、物品等有限量控制,做到定位、定量擺放;

5.工作臺、物品柜整潔,物品分類合理,定置有序擺放、且有限量控制; 

6.工具箱、工作臺等存放的刃具95%有防護措施; 

7.擺放于工位器具架上的工裝、機床附件等分區分類定置擺放,85%實行了“一對一”標識;8. 90%以上通用工具實施“形跡管理”。

(有下列情況之一者)41-50分

1.設備儀器、工裝夾具等保持良好狀態,有序擺放,整齊干凈;

2.設備完好率達95%以上;設備油、液的跑、冒、滴、漏現象95%以上得到有效控制;

3.生產現場3日以內待用的物料,且擺放有序,標識清楚;

4.工具箱、工作臺等存放的刀具95%以上有防護措施; 

5.工裝、機床附件等分區分類定置擺放,95%以上實行了“一對一”標識;

6.通用工具95%以上實現了“形跡管理”,并實行了“一對一”標識;

7.所有物品95%以上均進行“可視化”處理。 

02

作業區現場產品

檢查標準:

作業現場的產品要采取防護措施,工位器具齊全、完好、有效;

產品狀態標識明確,待、在修(制)品和合格品應分區擺放,并有清楚的標識;

產品放置區域標識清楚。

(有下列情況之一者)0分

1.報廢品未及時清理,長期在現場存放,無標識; 

2.現場產品狀態末標識;

(有下列情況之一者)1-10分

1.待、在修(制)品與合格品未分區擺放、未標識; 

2.產品直接放置于地面或轉運工具的金屬表面;

3.現場產品放置區域未標識; 

4.產品與工裝、夾具等混放。 

(有下列情況之一者)11-20分

1.現場產品的掛牌標識率達到檢查點80%以上;

2.現場工位器具完好率達檢查點80%以上; 

3.產品與工裝、夾具分類分區擺放,無標識。

(有下列情況之一者)21-30分

1.現場產品的掛牌標識率達到檢查點90%以上;

2.不易進行一對一標識的產品,應區分架(臺)次的標識,標識統一規范;

3.產品狀態與放置區域標識相符的柃杏點達到90%以上;

4.現場工位器具完好率達檢查點90%以上;

5.有防護要求的產品,其防護措施達到檢查點的85%以上;

6.同一區域不同架(臺)次的產品,有產品標識;

7.產品與工裝、夾具分類擺放,有標識。 

(有下列情況之一者)31-40分

1.產品狀態和放置區域的標識清楚、規菹,掛牌標識率 

2.有防護要求的產品,其防護措施達到檢查點的95%以上; 

3.同一區域不同架(臺)次的產品,有產品杯識,標識統一、規范。

(有下列情況之一者)41-50分

1.產品保管?;ご朧┝己?、干凈,有可靠的防劃傷、碰傷及防潮、防銹措施;

2.產品?;?、周轉、貯存的規范制度落實到位; 

3.實施工位器具的色標管理; 

4.對各類產品特別是小零件實施了定置、形跡管理等方式,從源頭上杜絕錯漏裝和多余物。 

03

作業現場的文件、記錄 

檢查標準:

作業現場的文件必須為現行有效的版本;

作業現場的文件和記錄保管擺放整齊、完好、潔凈。

(有下列情況者)0分

現場有過期、失效或未經審定版本的工藝技術文件。 

(有下列情況者)1-10分

現場隨意放置與工作無關的報紙、書籍。

(有下列情況之一者)11-20分

1.現場使用的文件、記錄現行有效,占檢查點30%文件、記錄有臟污、破損;

2.文件、記錄隨意擺放,不整齊; 

(有下列情況之一者)21-30分

1.現場使用的文件、記錄現行有效,分類定置、有序擺序;

2. 80%以上都采取了相應的?;ご朧?,基本整潔。 

(有下列情況者)31-40分

現場使用的文件、記錄現行有效,干凈、完好、無破損。

(有下列情況者)41-50分

現場使用的文件、記錄現行有效,記錄完整、準確,保管干凈。 

04

作業現場的通道和地面劃線

檢查標準:

通道暢通,保持干凈;

作業區劃線清楚,功能分區明確,劃線顏、規格統一;

對可移動設備應定置擺放,劃線顏色、規格統一。

(有下列情況者)0分

通道與作業區沒有劃線。

(有下列情況之一者)1-10分

1.通道有劃線,但不夠清楚,不統一規范;

2.通道基本干凈,但不平整,有坑洼和損壞處; 

3.所有可移動設備未定置劃線; 

4.少量物品占用通道。 

(有下列情況之一者)11-20分

1.通道有劃線,但不夠清楚,不統一規范;

2.通道基本干凈,但不平整,有坑洼和損壞處; 

3.有不超過20%可移動設備未定置劃線;

4.少數區域擺放的物品占壓或超出通道線;

5.通道個別處有雜物,清掃不及時。

(有下列情況之一者)21-30分

1.有少量的劃線不規范、顏色不統一; 

2.作業現場少量通道不平整; 

3.有不超過10%可移動設備未定置劃線;

4.作業現場少量物品占用通道線,但有警示標識。 

(有下列情況之一者)31-40分

 

1.有個別地面劃線不規范,顏色統一;

 

2.作業現場個別通道不平整; 

 

3.沒有物品占用通道或占壓通道線擺放。 

 

(有下列情況之一者)41-50分

 

1.地面劃線規格、顏色統一規范; 

 

2.通道暢通,劃線清楚,干凈、平整。

 

05

 

作業區地面、門窗、墻壁和各類管路、管線

 

檢查標準:

 

作業區地面平整、干凈;

 

門窗、墻壁完好、潔凈;

 

垃圾容器等適時清理,清潔用具完好整潔,定置有序擺放;

 

作業現場光照充足、空氣流通清新;

 

按統一要求張貼、懸掛標語牌或圖片;

 

各類管路、線路布置合理、規范、干凈。

 

(有下列情況之一者)0分

 

1.地面未進行清掃,臟、亂、差; 

 

2.管線銹蝕嚴重,布置凌亂。 

 

(有下列情況之一者)1-10分

 

1.地面無雜物,但有3處(含)以上油垢、水垢等印跡未處理;

 

2.門窗、地面、墻壁、天花板破損處已做局部簡單處理; 

 

3.亂貼掛不必要的東西;4.管線已做防護處理但有很多灰塵、污垢等。 

 

(有下列情況之一者)11-20分

 

1.地面干凈,但不夠平整; 

 

2.門窗、墻壁、地面、天花板無損壞,檢查部位總量的20%不潔凈,有灰塵、污跡; 

 

3.作業區光照不足,影響工作;

 

4.作業區部分管路、線路布置不合理、不整潔;

 

5.壓縮空氣管、照明電源線等用后隨意亂放在地面或零件上; 

 

6.廢棄的管線未及時清理。

 

(有下列情況之一者)21-30分

 

1.作業區地面干凈,基本平整; 

 

2.垃圾設施完好干凈,定置擺放,垃圾不超過容器的2/3;

 

3.清掃用具完好,定置擺放; 

 

4.作業區門窗、墻壁、地面、天花板完好,檢查部位總量的15%不潔凈; 

 

5.作業區少量管路、線路布置不合理、不整潔;

 

6.壓縮空氣管、照明電源線等用后及時卷好歸位。 

 

(有下列情況之一者)31-40分

 

1.地面平整、干凈,門窗、墻壁整潔,光照充足,通風良好,未達標率占柃杳部位總暈的l0%以下;

 

2.各類管線布置合理。 

 

(有下列情況之一者)41-50分

 

1.實施制度化的保潔管理,保持作業現場地面、門窗、墻壁潔凈; 

 

2.作業現場張貼和懸掛物符合規范; 

 

3.工業管路按GB7231-2003實施色標管理。 

 

06

 

庫房和儲物間

 

檢查標準:

 

工作現場布局符合安全標準,安全通道暢通,安全防護設施、消防設施齊全有效。

 

制定了規范的庫房管理制度,實際操作與制度相符合;

 

實施定置管理,繪有定置管理圖并張貼在顯著位置,物品分類蒸汽擺放且與定置圖相符;

 

環境整潔,通道暢通;

 

賬物相符,標識清楚;

 

各種防護措施,溫、濕度控制措施有效落實。

 

庫房實施網絡化管理;

 

儲物間物品擺放整齊、有序;

 

實施目視管理、色彩管理等先進管理方法。

 

(有下列情況之一者)0分

 

1.未實行定置管理,物品無序擺放,通道不暢;

 

2.狀態不同的產品未作標識、混放。 

 

(有下列情況之一者)1-10分

 

1.現場布局不合理,不符合安全標準或安全通道不通,安全、消防設施失效;

 

2.特種設備未注冊登記,未定期維護、保養,關鍵安全附件未定期校驗;

 

3.對厙存物品買仃1r區域放置,但禾分類; 

 

4.有物品占用通道;

 

5.地面雖有打掃,但窗臺、墻角等處臟、亂;

 

6.有溫濕度控制要求的無溫濕度控制措施。 

 

(有下列情況之一者)11-20分

 

1.庫房物品按區域分類定置,但有20%物品未按定置擺放;

 

2.狀態不同的產品有標識,但未分區放置;

 

3.可移動物品定置擺放,有區域線;

 

4.部分出入庫手續、質量證明、報告單等不完整、臟污、模糊不清;

 

5.部分庫房的溫濕度控制措施未完全落實,記錄不全; 

 

6.儲物間物品分類合理,但擺放無序,衛生未定期清掃;

 

7.庫房未按規定配備足夠有效的消防器材,消防器材未定期檢查,標識不統一規范。 

 

(有下列情況之一者)21-30分

 

1.實施了定置管理,但10%物品未按定置擺放;

 

2.帳物相符,保管物品有標識,但個別標識不規范; 

 

3.出入庫手續、質量證明、報告單等完整、干凈、填寫規范; 

 

4.對有防護要求的物品,少量未采取防護措施; 

 

5.對易燃、易爆等物品,有相應的控制措施: 

 

6.儲物間物品分類擺放整齊、有序,衛生及時清掃; 

 

7.消防器材定期檢測、記錄詳實,標識醒目、統一規范。

 

(有下列情況之一者)31-40分

 

1.實行定置管理,物品擺放整齊,標識清楚,防護措施落實;  

 

2.溫濕度控制符合要求并有完整的記錄。